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我國在上世紀60年代就開始進行工廠車間設計，沿用的是前蘇聯的設計方法，以經驗（experience)設計為主，即注重設備設施選擇的定量運算，對設備設施的布局以及整個GMP凈化車間和廠區的布置則以定性布置為主，這種布局方法在當時起到了積極作用。食用菌凈化車間快速實現空間環境凈化,是傳統空氣凈化投資的20%，又能達到百級凈...
現代工業發展迅速，各種尖端技術出現，在這樣的情況下，凈化工程行業越來越受到企業的歡迎，像一些高科技行業，如制作精密(precise)機械、半導體(semiconductor)工業、原子能行業等都需要建設潔凈室的。潔凈室優點：構造簡單、系統建造成本低，潔凈室的擴充比較容易，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺，提高潔凈室...
生物制藥公司要求建立一個科學、嚴格的無菌藥品生產環境、工藝、操作和管理制度，消除一切可能的和潛在的生物活性、粉塵、熱原污染，生產高純度的藥品。無菌手術室已通過醫藥潔凈檢測中心檢測，為萬級潔凈實驗室。主要開展項目為：CIK細胞免疫治療、DC－CIK免疫治療、超級免疫粒細胞治療等。空氣調節系統必須可靠運行，采用...
關于潔凈室的設計，企業都是非常的看重的，特別其中氣流的控制（control)是一個關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)，現在隨著知識的發展，有很多的人都是認為單向流的定義是 ;在有限的領域內全部空氣沿平行流線以等速流動的意思 ；也認為單向流的產生，是能夠抑制渦流(又稱:傅科電流) 的出現的，所以在潔凈室的設計中...
GMP凈化車間是空氣懸浮粒子濃度受控的房間，制作濾芯(Filter)、電子元器元件、醫藥及食品等車間的空氣指標（target aim)需達到百萬至十萬級，但是GMP凈化車間僅通過高效送風的正壓系統及其他密封組件來保證空氣中微粒的潔凈度等級是不夠的，地面才是主要污染來源。電子凈化車間高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖...
單向流潔凈室（1-100級）1-100 級的潔凈室，均采用單向流的氣流組織送風方式，即潔凈室內的氣流在同一截面的任意一點。潔凈廠房目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間，物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。氣...
GMP凈化車間這類工程一般都是應用在特殊的行業當中，并不是每個行業都需要建設凈化車間。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫院，食用菌養殖廠除菌凈化等。凈化車間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類...
千級潔凈室僅僅要次于百級潔凈室，相反，他卻要高于萬級潔凈室，目前，在千級潔凈室當中對于懸浮粒子的數量要求不超過1000克，常規的溫度（temperature)基本上也就是在24度左右，同樣濕度也保持在60%左右，換氣的次數沒小時不能少于五十次，也就是說，對于千級潔凈室設計還是非常重要的，他在設計上同樣要考慮（conside...
GMP凈化車間噪聲控制設計凈化工程的噪聲等級應當符合下列要求：首先，在動態測試，該項目的內部凈化的噪音水平應不大于70dB A.二。潔凈室室內的氣流并不都按單一方向流動。非單向流潔凈室有幾個共同的特點：終端過濾器（高效或亞高效）盡量接近潔凈室，它可以就是送風口或直接連送風口，也可以接到房間的送風靜壓箱上...
化妝品潔凈實驗（experiment)室管理 在化妝品生產(Produce)過程中，為了達到最優的生產條件，其設施、設備和所用的試劑應該進行適當的檢驗或測試（TestMeasure)，以保證他們符合質量要求。控制（control)程序(procedure)應該按下列方面執行：設施，清潔、通風、照明、加熱等；設備，電器設備、泵、管道、洗衣機、水凈化系統...
