GMP凈化車間生產工藝中常見的問題

隨著國家經濟社會發展戰略（strategy）的調整，對于新能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)的需求也逐漸增加。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。食品廠凈化車間.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。這也促使新能源行業得到了較好的發展。近幾年一些新能源材料的生產(Produce)，比如鋰電子電池等。傳統生產車間中會受到各種因素(factor)的影響而導致最終生產產品質量(Quality)出現問題，而GMP凈化車間因為其特殊性(particularity)，可以保證GMP凈化車間中的空氣潔凈度受到普遍歡迎，但是，除此之外企業還要在其他方面找到原因，因此需要針對影響GMP凈化車間生產工藝(production engineering)的因素進行針對性的改進。
GMP凈化車間生產(Produce)工藝中常見的問題主要包含以下幾點：
1、產品生產(Produce)過程中雖然有一定的工藝標準，但是無作業標準，不少一線的操作人員大多數缺乏技術技能，或者技術過于單一，缺少工藝規范化常識，人員流失率(dropout rate)比較高，在人員流失之后還無法進行及時的補充，導致產品的產能和品質（Character)都無法得到相應的保障。
2、設備日常出現故障比較多，對生產作業效率(efficiency)產生嚴重影響，沒有使整個現有GMP凈化車間的人員配置達到理想化。
3、GMP凈化車間的管理措施（指針對問題的解決辦法)有效性較低，沒有建立起專門的考核制度和管理辦法，這也導致工作人員對于自己崗位職責不夠清楚，以至于缺乏責任感。
4、各個崗位之間缺少有效的溝通合作，導致部門之間數據（data)對接出現問題；車間環境需要進一步的優化，傳統車間在生產(Produce)過程中出現零配件(spare parts)、半成品和成品的隨意擺放，對于不必要的廢棄物品需要及時的進行清除，使整個生產線和車間都保持整潔，這樣才可以為產品生產效率和品質（Character)的提高奠定基礎。
5、使用工具擺放不夠整齊，導致后GMP凈化車間期維修和調試設備中比較麻煩；生產(Produce)過程中出現較為嚴重的產品堆積，對后期產品的清尾結單工作產生嚴重影響，導致工時和加工成本的增加。電子凈化車間高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產車間降溫，陶瓷生產車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養殖棚，養殖場，種植場降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。